浮法聯(lián)合車間玻璃生產(chǎn)工藝流程
　　
　　窯頭料倉(cāng)的混合料經(jīng)兩臺(tái)斜毯式投料機(jī)推入熔窯，熔窯以重油為燃料燒油將配合料熔化成玻璃液，再經(jīng)澄清均化,、冷卻后通過(guò)玻璃液流入錫槽成型。在流道上沒(méi)有安全閘板和調(diào)節(jié)閘板,。并沒(méi)有板寬流量控制裝道,。
　　
　　玻璃液在錫液面上自攤平，展開,，再經(jīng)機(jī)械拉引擋邊和接邊機(jī)的控制,，形成所需要的玻璃帶，然后被拉引出錫槽,，經(jīng)過(guò)渡輥合,，進(jìn)入退火窯。為避免錫液氧化,，錫槽內(nèi)空間充滿氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體,。
　　
　　進(jìn)入退火窯的玻璃帶在退火窯內(nèi)，嚴(yán)格按照制定的退火溫度曲線進(jìn)行退火,，使玻璃的殘余應(yīng)力控制在要求范圍內(nèi),。出退火窯的玻璃帶隨即進(jìn)入冷端。
　　
　　玻璃帶在冷端經(jīng)過(guò)切割掰斷,，加速分離,、掰邊、縱掰縱分后,，通過(guò)斜坡道,，并經(jīng)吹風(fēng)清掃，然后進(jìn)入分片線,，人工取片裝箱包裝堆垛成品由叉車送人成品庫(kù),。
　　
　　在冷端機(jī)組中,，預(yù)留了洗滌干燥,，缺陷自動(dòng)檢測(cè)、噴粉和中片自動(dòng)取板裝箱堆垛設(shè)備的位置,。生產(chǎn)線上設(shè)有緊急落板,、掰邊、欠板落板三個(gè)落板裝置,。使型不合格板不進(jìn)入切割區(qū),。使掰不合格的板不進(jìn)入裝箱堆垛區(qū)。
　　
　　經(jīng)破碎和攪碎的碎玻璃通過(guò)1#膠帶輸送機(jī)由生產(chǎn)線后部向前部輸送,，送到2#膠帶機(jī)上運(yùn)至退火切裁工段廠房外側(cè)的3#膠帶輸送機(jī)上,。正常生產(chǎn)時(shí),，3#膠帶輸送機(jī)順轉(zhuǎn)將碎玻璃送入4#膠帶輸送機(jī)，經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入窯頭碎玻璃倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)碎玻璃由電振給料機(jī)送出經(jīng)電子秤稱量,。然后撒到配合料膠帶輸送機(jī)上送窯頭料倉(cāng),。生產(chǎn)不正常時(shí)過(guò)多的碎玻璃由3#膠帶輸送機(jī)逆轉(zhuǎn)送入碎玻璃堆場(chǎng)。分片處和成品庫(kù)產(chǎn)生的少量碎玻璃由人工運(yùn)送到碎玻璃堆場(chǎng),。堆場(chǎng)的碎玻璃由裝載車運(yùn)到碎玻璃地坑處經(jīng)破碎后由提升機(jī)進(jìn)入室外碎玻璃儲(chǔ)倉(cāng),。使用埋單倉(cāng)下電振給料機(jī)送入4#膠帶輸送機(jī)送往窯頭碎玻璃倉(cāng)使用。
　　
　　熔窯燃油各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)：熔制溫度曲線,；液面高度投料速度由中央控制系統(tǒng)自動(dòng)控制,。
　　
　　錫槽玻璃成型溫度曲線；玻璃液流量,；拉引速度,；玻璃帶寬度和厚度由中央控制系統(tǒng)自動(dòng)控制。
　　
　　退火窯玻璃帶退火溫度曲線和冷卻速度,，各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)由中央控制,。